Телефон: +7 (495) 956-64-50 | Эл. почта: sales@trascon.ru

Поиск

АСУ холодильной машиной


АСУ холодильной машиной

Автоматическая система управления холодильной машиной позволила добиться хладопроизводительности машины на уровне 560 КВт. Общий вес хладоносителя, залитого в систему, составляет 5 тонн.

Холодильная машина включает в себя 3 компрессора, насосную станцию, систему охлаждения масла, 2 теплообменника, коптильные и сушильные камеры. Система управления машиной построена на базе программируемого контроллера. Применены ПИД-регуляторы, зонные регуляторы, функции вычисления с плавающей точкой, работа с 32 разрядными числами, функции масштабирования параметров, функции обработки массивов данных, возможность построения зависимостей типа Y(X) по нескольким сотням точек и т.д.

Контроллер содержит процессорный модуль, блок питания, модули дискретных входов/выходов, модули аналоговых входов/выходов, модуль свободно программируемых портов, а также Master-модуль сети  DeviceNet.

Программа контроллера, разработанная сотрудниками нашей компании, позволяет решать следующие задачи:

  • Управление и мониторинг насосов насосной станции;
  • Управление и мониторинг производительности компрессоров;
  • Управление и мониторинг системы подготовки масла;
  • Диагностика оборудования;
  • Детектирование ошибок и аварийных ситуаций;
  • Защита технологического оборудования при возникновении внештатных ситуаций;
  • Ведение архива параметров установки, запись в архив добавляется через заданный оператором промежуток времени;
  • Мониторинг параметров потребителей холода.

Сеть DeviceNet применена для сбора информации с установок, удаленных приблизительно на 50 метров от шкафа управления. При помощи этой сети осуществляется мониторинг температур коптильных и сушильных камер, которые используют холод, производимый установкой.

Для настройки системы и отображения технологических параметров был использован программируемый сенсорный терминал. Для удобства управления и настройки машины в терминале были разработаны видеостраницы, отображающие технологическую схему машины (рис. 1)

Рис. 1. Мнемосхема установки.

 Кроме экранов, позволяющих наблюдать за работой системы, предусмотрены экраны, доступ в которые ограничен паролем. Эти экраны (рис.2) предназначены как для ввода настроечных параметров, так и для ручного управления технологическими элементами машины.

 

Рис. 2. Экран ручного управления машиной.

Кроме контроля и управления технологическим оборудованием, в системе предусмотрена функция ведения архива технологических параметров. Одна запись архива содержит информацию о 220 параметрах работы установки.

Для удобства просмотра архив параметров разделен на две части: архив, содержащий 500 записей, хранится в памяти контроллера, вторая часть архива хранится на FLASH диске. Архив, хранящийся на FLASH диске, способен хранить записи за период времени от одного месяца до нескольких лет, в зависимости от периода записи, задаваемого оператором с NS терминала. 

По требованию службы технического обслуживания компании «ТермоКул» нашими сотрудниками было разработано программное обеспечение, позволяющее осуществлять удаленный мониторинг объекта, а также вести сбор статистических данных работы установки рис.3. При выборе способа передачи данных основным критерием была возможность передачи данных в любую точку страны. Поэтому в качестве среды передачи данных был использован GSM канал в режиме «передачи данных».  Кроме того, оператор службы технической поддержки имеет возможность удаленного доступа через модем.

Рис. 3. График изменения параметров установки.

Собранные данные представляются как в графическом, так и в табличном виде. Кроме мониторинга параметров работы установки в режиме «реального времени» и изменения ряда настроечных параметров установки, оператор имеет возможность просмотреть архив параметров, хранящийся в памяти контроллера.

Кроме того, система автоматически ведет протокол аварийных ситуаций. При возникновении  аварии в архив аварий добавляется запись с указанием даты, времени и причины возникновения аварии. Кроме того, в случае возникновения аварии, система отправляет SMS сообщение с кодом аварии на 3 предварительно введенных с терминала телефонных номера.

Применение подобных систем автоматического управления, позволяет добиться не только значительной экономии трудозатрат при сборке, но и существенно повышает надежность функционирования холодильных машин благодаря развитой системе диагностики неисправностей, а также обеспечивает получение полной и достоверной информации во всем заданном интервале времени о функционировании всего агрегата.


Работы: Разработка РД, ПНР, Программирование, Сборка шкафов, Проектирование

Оборудование: Датчики, Инверторы, HMI, ПЛК

Примеры наших выполненных проектов (Наши проекты)

Пищевая промышленность

Модернизации системы автоматического управления каттера Laska

Пищевая промышленность

АСУ линии изготовления термизированной сметаны

Управление насосами

Система управления насосными агрегатами 10 кВ насосной станции №32 ВДСК