Телефон: +7 (495) 956-64-50 | Эл. почта: a@tta.ru

Поиск

АСУ линиями резки гладкого и профилированного металла


АСУ линиями резки гладкого и профилированного металла

Задача

Первоначальным профилем завода, поставившим задачу, было производство нестандартных сварных металлических конструкций. Позже, на заводе изготовили оборудование для поперечной резки листового металла разматываемого с рулона. На момент обращения представителей завода, на производстве был парк оборудования для производства гладкого и профилированного листа, металлочерепицы, профилей и водосливных систем.

Представители завода поставили задачу модернизации системы управления линией поперечной резки гладкого листа. На одной линии система управления была собрана на простейших схемах с использованием реле для работы в ручном режиме: сотрудник разматывал ролик листового металла до тех пор, пока кромка листа не перекрывала фотодатчик, который давал сигнал на поперечный рез металлического листа. На другой линии не было даже такой схемы — сотрудник вручную разматывал лист до механического упора, а затем нажатием второй кнопки производил поперечный рез.

Разумеется, точность была невысокой, и руководство завода, работающее над улучшением качества продукции, захотело улучшить производственную линию и повысить точность. Помимо этого, достаточно тяжело было пересчитывать количество листов в нарезанной партии и одним из требований к системе управления была автоматизация этого процесса.

Решение

В «Траскон Текнолоджи» пришел инженер «Липецкого Завода строительных конструкций» для покупки счетчика и энкодера, на базе которых он собирался монтировать систему управления линией резки. После беседы специалисты «Траскон Текнолоджи» предложили к рассмотрению вариант системы обеспечивающий помимо минимального функционала желаемого заказчиком и дополнительные полезные функции.

Инженер ЛЗМК заинтересовался идеей предложенной системы и решил обсудить концепцию системы и ее практические преимущества для применения на производстве. Через некоторое время, руководство заинтересовалось предложенной системой и после согласования концепции с руководством завода, совместными усилиями разработали Техническое Задание, на основании которого подготовили проект системы управления и смета.

Систему решили построить по следующей схеме:

  • основой системы послужили программируемые контроллеры OMRON серий CPM1A, CPM2A, CPM2C, позволяющие запрограммировать алгоритм управления станком в целом
  • в узле размотки использовали частотные преобразователи OMRON CIMR V7, которые обеспечили плавность хода при разматывании ролика, что увеличивает срок службы узла размотки
  • в узле привода подачи металла также использовали частотные преобразователи OMRON CIMR V7, для точной подачи листа металла. При этом лист подается на двух скоростях: скорости быстрого хода и скорости доводки листа, обеспечивающей высокую точность позиционирования при резе
  • для определения длины заготовок, использовать энкодеры (датчики угла поворота) OMRON E6B2
  • для ввода параметров работы и отображения текущего состояния станка текстовые терминалы OMRON NT2S
  • вся электроника собрана в металлическом шкафу
  • панель управления собрана с применением промышленных переключателей и кнопок

Панель управления 

Смонтированный шкаф управления

Все линии работает следующим образом: лист металла смотаный в ролик, разматывается при помощи разматывающего устройства и протягивается системой роликов, а затем лист обрубается гильотинными ножницами. В случае производства профилированного листа, протяжка осуществляется с одновременным приданием профиля системой роликов.

Инвертор используемый для частотного регулирования скорости протяга листа металла через ролики, делает возможным плавные запуски и остановки подачи листа, что во-первых увеличивает срок службы двигателя и снижает потребление электроэнергии, а во-вторых улучшает качество продукции.

Частотный преобразователь

Сделанная система управления также обеспечивает улучшенное качество реза: ножницы машины устроены таким образом, что если нож опустить, а затем поднять, срезанный край будет замятым. Система управления позволила устранить эту особенность и повысить качество продукции следующим образом: после опускания ножа, подающее устройство оттягивает назад лист на небольшое расстояние, и только потом поднимает нож. Благодаря этому алгоритму, замятия кромки не происходит, что повышает товарный вид продукции и повышает эксплуатационные характеристики и долговечность

Система управления поддерживает отображение длины листа с точностью до 1 мм в реальном времени

Система управления работает как в ручном (наладочном) так и в автоматическом режиме, с заданием требуемой длины листов (труб) и их количества. При работе в автоматическом режиме, после запуска станка оператором, система работает автоматически, после отработки заданного количества листов (труб), система останавливается и ожидает действий оператора.

Акции

Терморегулятор E5CC со скидкой 50%

Узнать больше »

Ручной сканер штрих-кодов со скидкой 60%

Узнать больше »

Панели оператора по специальной цене!

Узнать больше »

Примеры наших выполненных проектов (все проекты)

Пищевая промышленность

АСУ линией приготовления майонеза

Деревообработка

АСУ установкой для термической обработки древесины

Транспортные системы

Управление шлюзом воздухоопорной стоянки